一、適用范圍
本規(guī)范適用于汽車(chē)行業(yè)復(fù)合式鹽霧耐寒綜合試驗(yàn)箱的設(shè)備檢查、樣品預(yù)處理、裝樣擺放、參數(shù)設(shè)定、多工況循環(huán)試驗(yàn)、停機(jī)取樣、日常維護(hù)全流程操作。適用于各類(lèi)汽車(chē)零部件循環(huán)腐蝕、低溫耐候、鹽霧老化耦合試驗(yàn)，滿足車(chē)企各類(lèi)交變腐蝕測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、試驗(yàn)前準(zhǔn)備規(guī)范
2.1環(huán)境與設(shè)備檢查
試驗(yàn)場(chǎng)地需通風(fēng)良好、地面平整、無(wú)強(qiáng)震動(dòng)、無(wú)腐蝕性氣體，設(shè)備四周預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)檢修空間。開(kāi)機(jī)前檢查箱體密封門(mén)、觀察窗、噴嘴、鹽液管路、制冷系統(tǒng)、風(fēng)道系統(tǒng)完好無(wú)損；確認(rèn)水箱、鹽液箱水位充足，廢水排空管路通暢，無(wú)堵塞、無(wú)滲漏。檢查電氣線路、接地系統(tǒng)可靠，溫控、噴霧、制冷模塊無(wú)報(bào)警故障。
2.2試驗(yàn)溶液配制規(guī)范
嚴(yán)格按照汽車(chē)腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配制氯化鈉溶液，采用分析純氯化鈉與純凈水配比，控制溶液濃度、PH值在標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間。溶液充分?jǐn)嚢枞芙狻⑦^(guò)濾后倒入鹽液儲(chǔ)存箱，避免雜質(zhì)進(jìn)入噴嘴造成堵塞，保證鹽霧霧化均勻、沉降量穩(wěn)定。如需模擬融雪劑腐蝕工況，按工藝要求配置對(duì)應(yīng)復(fù)合鹽溶液。
2.3樣品預(yù)處理要求
汽車(chē)零部件試樣需提前清潔，去除表面油污、粉塵、指紋、雜質(zhì)，禁止使用腐蝕性溶劑擦拭涂裝、鍍層試樣。樣品自然晾干后編號(hào)記錄，對(duì)不需要測(cè)試的非試驗(yàn)部位，采用專用防腐膠帶、密封膠進(jìn)行封堵防護(hù)，避免非試驗(yàn)區(qū)域異常腐蝕影響試驗(yàn)結(jié)果。記錄樣品材質(zhì)、工藝、批次、測(cè)試項(xiàng)目。
三、樣品裝夾與擺放規(guī)范
1.試樣采用專用樣品架懸掛放置，嚴(yán)禁直接堆疊、貼壁擺放，避免樣品遮擋風(fēng)道與霧路。
2.根據(jù)汽車(chē)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整試樣角度，保證鹽霧均勻沉降、低溫氣流均勻包裹試樣表面，無(wú)遮擋。
3.樣品之間保持安全間距，禁止相互接觸、滴液干涉，避免腐蝕液相互滴落造成局部過(guò)腐蝕。
4.試樣距離箱體底部、噴嘴、出風(fēng)口保持規(guī)范距離，杜絕局部溫濕度、鹽霧濃度偏差。
5.裝樣完成后關(guān)閉箱門(mén)，扣緊門(mén)鎖密封結(jié)構(gòu)，保證箱體密閉，防止鹽霧外溢、冷量流失。
四、試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置規(guī)范
根據(jù)汽車(chē)零部件試驗(yàn)需求，選擇單一工況或復(fù)合循環(huán)工況，嚴(yán)禁隨意超參數(shù)運(yùn)行設(shè)備。
4.1鹽霧工況參數(shù)設(shè)置
按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置箱體溫度、鹽液溫度、噴霧壓力、沉降量、噴霧時(shí)長(zhǎng)；確保霧化壓力穩(wěn)定，噴霧細(xì)膩均勻，無(wú)水柱直射樣品現(xiàn)象。
4.2低溫耐寒工況參數(shù)設(shè)置
設(shè)置低溫制冷區(qū)間、降溫速率、保溫時(shí)長(zhǎng)，適配汽車(chē)零部件低溫耐受測(cè)試需求。嚴(yán)禁極速超低溫沖擊試樣，避免樣品物理脆裂、涂層開(kāi)裂，保證溫度均勻性符合試驗(yàn)要求。
4.3復(fù)合循環(huán)程序設(shè)置
設(shè)備支持自定義多段循環(huán)：鹽霧噴霧→濕熱靜置→低溫冷凍→烘干恢復(fù)，可按照主機(jī)廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編輯循環(huán)程序，設(shè)置每段工況時(shí)長(zhǎng)、溫度、濕度、噴霧開(kāi)關(guān)，程序保存后鎖定參數(shù)，防止誤改動(dòng)。
五、標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)運(yùn)行操作流程
5.1空載預(yù)熱校準(zhǔn)
正式試驗(yàn)前啟動(dòng)設(shè)備空載運(yùn)行10～15分鐘，觀察溫度、壓力、噴霧狀態(tài)穩(wěn)定，確認(rèn)無(wú)泄漏、無(wú)報(bào)警、溫場(chǎng)均勻后方可放入試樣測(cè)試。
5.2正式復(fù)合試驗(yàn)運(yùn)行
1.啟動(dòng)設(shè)定程序，設(shè)備自動(dòng)按順序執(zhí)行鹽霧腐蝕、濕熱保持、低溫冷凍、溫度恢復(fù)全過(guò)程；
2.試驗(yàn)全程實(shí)時(shí)監(jiān)控箱體溫度、壓力、鹽液液位、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；
3.鹽霧階段觀察霧化狀態(tài)，杜絕噴嘴堵塞、偏噴、斷霧問(wèn)題；
4.低溫階段觀察制冷穩(wěn)定性，保證箱體溫度均勻、無(wú)異常結(jié)霜；
5.嚴(yán)禁試驗(yàn)中途隨意開(kāi)箱門(mén)、更改參數(shù)、暫停程序，避免破壞試驗(yàn)連續(xù)性，導(dǎo)致數(shù)據(jù)失效。
5.3異常處置
試驗(yàn)過(guò)程中若出現(xiàn)液位過(guò)低、壓力異常、超溫、制冷故障、噴霧異常，設(shè)備自動(dòng)報(bào)警并保護(hù)停機(jī)，需及時(shí)記錄故障節(jié)點(diǎn)，排查處理后重新補(bǔ)做試驗(yàn)。
六、試驗(yàn)結(jié)束取樣流程
1.試驗(yàn)程序結(jié)束后，設(shè)備自動(dòng)停止噴霧、關(guān)閉制冷，執(zhí)行溫度恢復(fù)泄壓；
2.待箱內(nèi)氣壓、溫度恢復(fù)常態(tài)后，方可打開(kāi)箱門(mén)取出試樣；
3.取出樣品后，按照標(biāo)準(zhǔn)流程輕柔清洗表面殘留鹽漬，自然晾干，禁止暴力擦拭破壞腐蝕形貌；
4.對(duì)樣品腐蝕狀態(tài)、起皮、起泡、銹蝕、開(kāi)裂等現(xiàn)象拍照存檔，記錄試驗(yàn)結(jié)果；
5.對(duì)比試驗(yàn)前后樣品外觀、尺寸、性能變化，完成試驗(yàn)判定。
七、試驗(yàn)后設(shè)備清潔與保養(yǎng)規(guī)范
1.每次試驗(yàn)結(jié)束，排空箱內(nèi)殘留鹽霧與積液，清洗箱體內(nèi)部、樣品架、噴嘴，防止鹽結(jié)晶腐蝕箱體與配件；
2.清理廢水箱、過(guò)濾器，保證管路通暢，杜絕鹽垢堆積堵塞；
3.擦拭箱門(mén)密封膠條，保持密封性能，防止漏霧、漏冷；
4.長(zhǎng)期停機(jī)需排空全部鹽液與積水，保持箱體干燥通風(fēng)，防止金屬部件銹蝕、管路凍裂；
5.定期校驗(yàn)溫度精度、噴霧沉降量、制冷性能，保證設(shè)備長(zhǎng)期符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
八、安全操作禁令
1.嚴(yán)禁超溫、超壓、超時(shí)長(zhǎng)違規(guī)運(yùn)行設(shè)備；
2.試驗(yàn)過(guò)程嚴(yán)禁開(kāi)門(mén)探入、觸碰高溫、低溫高壓部件；
3.禁止使用非標(biāo)準(zhǔn)鹽水、雜質(zhì)溶液，避免損壞噴嘴與制冷系統(tǒng)；
4.設(shè)備故障報(bào)警時(shí)必須立即停機(jī)斷電排查，禁止帶故障強(qiáng)行運(yùn)行；
5.非專業(yè)人員不得私自拆解制冷、噴霧、電控系統(tǒng)。
九、結(jié)語(yǔ)
復(fù)合式鹽霧耐寒綜合試驗(yàn)箱屬于多工況耦合精密環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備，鹽霧腐蝕與低溫交變工況對(duì)操作規(guī)范性要求高。嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)范，可有效保證汽車(chē)零部件循環(huán)腐蝕試驗(yàn)的穩(wěn)定性、重復(fù)性與準(zhǔn)確性，避免人為操作誤差導(dǎo)致試驗(yàn)失效，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，滿足汽車(chē)主機(jī)廠、第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)與質(zhì)量驗(yàn)證需求。
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